如今,我們知道,揮發(fā)物有機(jī)物,通稱為VOC(Volatile Organic Compounds)),在工業(yè)化生產(chǎn)中,一般做為有機(jī)溶劑來(lái)應(yīng)用,應(yīng)用以后便釋放到空氣中。目前,其運(yùn)用較為普遍的行業(yè)包含石油化工設(shè)備、包裝印刷、人造皮革及電子元件、噴漆和制藥業(yè)等。這兒就牽涉到今日我們要提到的話題討論——VOC有機(jī)廢氣處理技術(shù)!
VOC廢氣處理技術(shù)加工工藝詳細(xì)說(shuō)明
當(dāng)今,VOC廢氣處理技術(shù)關(guān)鍵包含熱毀壞法、變壓吸附的分離與凈化處理技術(shù)、吸咐法和空氣氧化解決方式 等。
一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱毀壞法
熱毀壞法就是指立即和輔助點(diǎn)燃有機(jī)廢氣,也就是VOC,或運(yùn)用適合的催化劑加速VOC的化學(xué)變化,最后做到減少有機(jī)化合物濃度值,使其不會(huì)再具備不良影響的一種解決方式 。
熱毀壞法針對(duì)濃度值較低的有機(jī)廢氣解決實(shí)際效果比較好,因而,在解決較低濃度的有機(jī)廢氣中獲得了廣泛運(yùn)用。這類方式 關(guān)鍵分成二種,即立即火苗點(diǎn)燃和催化燃燒裝置。立即火苗點(diǎn)燃對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理工藝高效率相對(duì)性較高,一般狀況下可做到99%。而催化燃燒裝置指的是在催化反應(yīng)料層的功效下,加速有機(jī)廢氣的化學(xué)變化速率。這類方式 比立即點(diǎn)燃用時(shí)越來(lái)越少,可是假如離去催化劑輔助,則沒(méi)法充分發(fā)揮。目前,可做為催化劑應(yīng)用的大多數(shù)是金屬材料、金屬鹽。這二種催化劑的催化反應(yīng)實(shí)際效果雖然比較好,技術(shù)也早已非常完善,可是其價(jià)錢(qián)卻較為高,因此 解決成本費(fèi)也就較為高。近些年,催化劑研發(fā)多集中化在非貴重金屬催化劑方位,獲得了較為大的進(jìn)度。
除此之外,在催化反應(yīng)有機(jī)廢氣全過(guò)程中,還必須有催化劑的媒介,其起著提升 催化劑的活性和可靠性的關(guān)鍵功效。當(dāng)今,多以瓷器做為催化劑媒介,但在未來(lái)的催化劑科學(xué)研究之中,應(yīng)加速產(chǎn)品研發(fā)高效率活力催化劑以及媒介。
二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸咐法
有機(jī)廢氣中的吸咐法關(guān)鍵適用較低濃度的、高通量測(cè)序有機(jī)廢氣。目前,這類有機(jī)廢氣的解決方式 早已非常完善,卡路里消耗較為小,可是解決高效率卻十分高,并且能夠完全凈化處理有危害有機(jī)廢氣。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,這類解決方式 非常值得應(yīng)用推廣。
可是這類方式 也存有一定缺點(diǎn),它必須的機(jī)器設(shè)備容積較為巨大,并且生產(chǎn)流程較為復(fù)雜;假如有機(jī)廢氣中有很多殘?jiān)?,則非常容易造成工作員中毒了。因此 ,應(yīng)用此方式 解決有機(jī)廢氣的重點(diǎn)在于吸收劑。當(dāng)今,選用吸咐法解決有機(jī)廢氣,多應(yīng)用活性碳,關(guān)鍵是由于活性碳微小細(xì)孔構(gòu)造比較好,吸附力較為強(qiáng)。
除此之外,歷經(jīng)化合物或活性氧解決,活性碳的吸咐特性將會(huì)更好,有機(jī)廢氣的解決可能更為安全性和合理。
三、VOC廢氣處理技術(shù)——微生物解決法
從解決的基本概念上講,選用微生物解決方式 解決有機(jī)廢氣,是應(yīng)用微生物菌種的生理學(xué)全過(guò)程把有機(jī)廢氣中的有害物轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)易的無(wú)機(jī)化合物,例如CO2、H2O和其他簡(jiǎn)易無(wú)機(jī)化合物等。這也是一種沒(méi)害的有機(jī)廢氣處理方法。
一般狀況下,一個(gè)詳細(xì)的微生物解決有機(jī)廢氣全過(guò)程包含3個(gè)基本上流程:a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)污染物質(zhì)最先與水觸碰,在水中能夠快速融解;b)在附面層中融解的有機(jī)化合物,在液體濃度值低的狀況下,能夠逐漸蔓延到生物膜系統(tǒng)中,從而被粘附在生物膜系統(tǒng)上的微生物菌種消化吸收;c)被微生物菌種消化吸收的有機(jī)廢氣,在其本身生理學(xué)新陳代謝全過(guò)程中,可能被溶解,最后轉(zhuǎn)換為對(duì)自然環(huán)境沒(méi)有危害的化學(xué)物質(zhì)質(zhì)。
四、VOC有機(jī)廢氣處理技術(shù)——變壓吸附的分離出來(lái)與凈化處理技術(shù)
變壓吸附的分離出來(lái)與凈化處理技術(shù)是運(yùn)用汽體成分可吸咐在固態(tài)原材料上的特點(diǎn),在有機(jī)廢氣與分離出來(lái)凈化處理設(shè)備中,汽體的工作壓力會(huì)發(fā)生一定的轉(zhuǎn)變,根據(jù)這類工作壓力轉(zhuǎn)變來(lái)解決有機(jī)廢氣。
PSA技術(shù)關(guān)鍵運(yùn)用的是物理學(xué)法,根據(jù)物理學(xué)法來(lái)完成有機(jī)廢氣的凈化處理,應(yīng)用原材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸咐可選擇性和吸咐量?jī)蓪用嬗幸欢▋?yōu)點(diǎn)。在一定溫度和工作壓力下,這類沸石分子篩能夠吸咐有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)成份,隨后把剩下汽體傳至下一個(gè)階段中。在吸咐有機(jī)廢氣后,根據(jù)一定工藝流程將其轉(zhuǎn)換,維持并提升 吸收劑的再造工作能力,從而可讓吸收劑再度交付使用,隨后反復(fù)上流程工藝流程,循環(huán)往復(fù),直至有機(jī)廢氣獲得凈化處理。
近些年,該技術(shù)逐漸在工業(yè)化生產(chǎn)中運(yùn)用,針對(duì)汽體分離出來(lái)有顯著成績(jī)。該技術(shù)的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)有:能耗少、成本費(fèi)較為低、工藝流程實(shí)際操作自動(dòng)化技術(shù)及分離出來(lái)凈化處理后化合物純凈度較為高、空氣污染小等。應(yīng)用該技術(shù)針對(duì)回收利用和解決有一定使用價(jià)值的汽體實(shí)際效果優(yōu)良,銷售市場(chǎng)發(fā)展前途寬闊,變成 將來(lái)有機(jī)廢氣解決技術(shù)的發(fā)展前景。
五、VOC廢氣處理技術(shù)——空氣氧化法
針對(duì)有害、有危害,并且不用回收利用的VOC,熱氧化法是最合適的解決技術(shù)和方式 。空氣氧化法的基本概念:VOC與O2產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,化學(xué)公式以下:
從化學(xué)變化表達(dá)式上看,該氧化還原反應(yīng)和有機(jī)化學(xué)上的點(diǎn)燃全過(guò)程相相近,但其因?yàn)閂OC濃度值較為低,在化學(xué)變化中不容易造成人眼由此可見(jiàn)的火苗。一般狀況下,空氣氧化法根據(jù)二種方式 可保證氧化還原反應(yīng)的順利開(kāi)展:a)加溫。使帶有VOC的有機(jī)廢氣做到反映溫度;b)應(yīng)用催化劑。假如溫度較為低,則氧化還原反應(yīng)可在催化劑表層開(kāi)展[7]。
因此 ,有機(jī)廢氣解決的空氣氧化法分成下列二種方式 :
a)催化反應(yīng)法。目前,催化反應(yīng)法應(yīng)用的催化劑有二種,即貴重金屬催化劑和非貴重金屬催化劑。貴重金屬催化劑關(guān)鍵包含Pt、Pd等,他們以細(xì)顆粒物方式依附于在催化劑媒介上,而催化劑媒介一般是金屬材料或瓷器蜂窩狀,或散稱填充料;非貴重金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素氫氧化物,例如MnO2,與黏合劑歷經(jīng)一定占比混和,隨后做成的催化劑。為合理避免催化劑中毒了后缺失催化劑的活性,在解決前務(wù)必徹底消除可使催化劑中毒了的化學(xué)物質(zhì),例如Pb、Zn和Hg等。假如有機(jī)廢氣中的催化劑有害物質(zhì)、遮住質(zhì)沒(méi)法消除,則不能應(yīng)用這類催化反應(yīng)法解決VOC;
b)熱氧化法。熱氧化法當(dāng)今分成三種:供熱點(diǎn)燃式、間壁式、儲(chǔ)熱式。三種方式 的關(guān)鍵差別取決于發(fā)熱量回收利用方法。這三種方式 均能催化反應(yīng)法融合,減少化學(xué)變化的反映溫度。
供熱點(diǎn)燃式熱氧化器,一般狀況下就是指汽體垃圾焚燒爐。這類汽體垃圾焚燒爐由助燃、混合區(qū)和發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室三一部分構(gòu)成。在其中,助燃,例如燃?xì)?、原油等,是輔助然料,在點(diǎn)燃全過(guò)程中,垃圾焚燒爐內(nèi)造成的熱混合區(qū)可對(duì)VOC有機(jī)廢氣加熱,加熱后便能為有機(jī)廢氣的解決給予充足室內(nèi)空間、時(shí)間,最后完成有機(jī)廢氣的無(wú)害化。
在制氧充裕標(biāo)準(zhǔn)下,氧化還原反應(yīng)的反映水平——VOC污泥負(fù)荷——關(guān)鍵在于“三T標(biāo)準(zhǔn)”:反映溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、滲流混和狀況(Turbulence)。這“三T標(biāo)準(zhǔn)”是互相聯(lián)絡(luò)的,在一定范疇內(nèi),一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)可使此外2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)減少。供熱點(diǎn)燃式熱氧化器的缺陷取決于:輔助然料價(jià)錢(qián)高,造成設(shè)備實(shí)際操作花費(fèi)較為高。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設(shè)備中,添加間壁式換熱器,從而把發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室排出來(lái)汽體的發(fā)熱量傳輸給空氣氧化設(shè)備進(jìn)口處溫度較為低的汽體,加熱進(jìn)行后便可促使氧化還原反應(yīng)。目前,間壁式換熱器的熱利用率最大可以達(dá)到85%,因而大幅度減少了輔助然料的耗費(fèi)。一般狀況下,間壁式換熱器有三種方式:列管式、殼式和平板式。因?yàn)闊嵫趸瘻囟葎?wù)必操縱在800℃~1 000℃范疇內(nèi),因而,間壁式熱交換器務(wù)必由不銹鋼板或合金制品做成。因此 間壁式換熱器的工程造價(jià)非常高,而這也是其缺陷所屬。除此之外,原材料的內(nèi)應(yīng)力也難以清除,這也是間壁式熱交換器的此外一個(gè)缺陷。
儲(chǔ)熱式熱氧化器,通稱為RTO,在熱氧化設(shè)備中記入儲(chǔ)熱式換熱器,在進(jìn)行VOC加熱后便可開(kāi)展氧化還原反應(yīng)。目前,儲(chǔ)熱式熱氧化器的熱利用率早已做到了95%,且其占有室內(nèi)空間較為小,輔助然料的耗費(fèi)也較為少。因?yàn)楫?dāng)今的儲(chǔ)熱原材料可應(yīng)用陶瓷填料,其可解決腐蝕或帶有細(xì)顆粒物的VOC汽體。
目前,RTO設(shè)備分成轉(zhuǎn)盤(pán)式和閘閥轉(zhuǎn)換式二種,在其中,閘閥轉(zhuǎn)換式是最普遍的一種,由兩個(gè)或好幾個(gè)瓷器添充床構(gòu)成,根據(jù)轉(zhuǎn)換閘閥來(lái)做到更改氣旋方位的目地,詳細(xì)圖1。
六、VOC廢氣處理技術(shù)——液態(tài)消化吸收法
液態(tài)消化吸收法指的是根據(jù)吸附劑與有機(jī)廢氣觸碰,把有機(jī)廢氣中的有危害分子結(jié)構(gòu)遷移到吸附劑中,進(jìn)而完成分離出來(lái)有機(jī)廢氣的目地。這類解決方式 是一種典型性的物理學(xué)功效全過(guò)程。有機(jī)廢氣遷移到吸附劑之后,選用分析方式 把吸附劑中有危害分子結(jié)構(gòu)去祛除,隨后回收利用,完成吸附劑的多次重復(fù)使用和運(yùn)用。
從功效基本原理的視角區(qū)劃,此方式 可分成有機(jī)化學(xué)方式 和物理方法。物理方法就是指運(yùn)用化學(xué)物質(zhì)中間混溶的基本原理,把水當(dāng)作吸附劑,把有機(jī)廢氣中的有危害分子結(jié)構(gòu)去祛除,可是針對(duì)不溶解水的有機(jī)廢氣,例如苯,則只有根據(jù)有機(jī)化學(xué)方式 消除,也就是根據(jù)有機(jī)廢氣與有機(jī)溶劑產(chǎn)生化學(xué)變化,隨后給予除去。
七、VOC廢氣處理技術(shù)——冷疑回收利用法
在不一樣溫度下,有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)的對(duì)比度不一樣,冷疑回收利用法就是運(yùn)用有機(jī)化合物這一特性來(lái)充分發(fā)揮,根據(jù)減少或提升 系統(tǒng)軟件工作壓力,把處在蒸氣自然環(huán)境中的有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)根據(jù)冷疑方法獲取出去。冷疑獲取后,有機(jī)廢氣便可獲得較為高的凈化處理。其缺陷是實(shí)際操作難度系數(shù)較為大,在常溫狀態(tài)也不易用冷卻循環(huán)水來(lái)進(jìn)行,必須給凝結(jié)水減溫,因此 必須較多花費(fèi)。這類解決方式 關(guān)鍵適用濃度值高且溫度較為低的有機(jī)廢氣解決。
匯總:有機(jī)廢氣解決除以上解決方式 以外,還包含高溫及觸煤點(diǎn)燃法、活性炭過(guò)濾法、臭氧分解法和光電催化空氣氧化法等。這種方式 均適用有機(jī)廢氣解決,但實(shí)際選用哪種方式 ,則在于有機(jī)廢氣濃度值、機(jī)器設(shè)備設(shè)備和自然環(huán)境溫度等標(biāo)準(zhǔn)。除此之外,還必須考慮到實(shí)際操作工作人員的實(shí)際操作水準(zhǔn)。
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